建國以來，我國潤滑脂工業走過了從起步到成長和發展，歷時60多年的創業歷程，逐步實現了潤滑脂生產體系從無到有，生產規模從小到大，產品品種從少到多，產品結構從鈣基潤滑脂為主到鋰基潤滑脂為主，產品質量由低到高，競爭能力從弱到強的巨大變化。20世紀50年代20世紀50年代初期，我國潤滑脂工業處于創業時期，潤滑脂生產采用大鍋直火加熱熬煮的生產方式，生產環境處于零星手工業式的作坊形式，生產的品種只有鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂。第一個五年計劃時期，組織起一些小型潤滑脂生產廠和車間，開始采用開口釜并配以機械攪拌和蒸汽加熱、三輥研磨機等生產設備，在生產鈣基潤滑脂的同時，為了支援“抗美援朝”的需要，開發和生產了部分軍械用潤滑脂產品。20世紀50年代，我國開發研制并工業生產的潤滑脂產品有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、合成脂肪酸鈣基潤滑脂和合成脂肪酸鈉基潤滑脂、壓延機脂、滾珠軸承脂、石墨鈣基脂、低溫儀表脂、冬季炮用脂、炮彈脂和船用脂，以及復合鋁基脂和復合鈣基脂等產品。同時發展了管式加熱爐連續式生產熱載體循環加熱、螺旋輸送冷卻器等生產技術和設備。

20世紀60年代

20世紀60年代初期，我國研究開發了鋰基潤滑脂的生產技術和產品。1963年11月，在石油工業部全國潤滑脂工作會議上，確定了全國各省市的17個潤滑脂生產廠作為潤滑脂定點生產廠，并從基礎油供應和生產銷售方面給予一定支持，這些定點潤滑脂生產廠在我國潤滑脂工業發展的各個時期，尤其是在潤滑脂工業發展初期，發揮了重要的作用。

17個定點潤滑脂生產廠早期生產能力

20世紀60-70年代

20世紀60年代至70年代中期，我國潤滑脂工業進入了成長時期，開始形成具有一定生產規模和技術水平的潤滑脂工業體系雛形，潤滑脂產品開發和生產技術都取得了長足的進步，并逐步縮小了與國外潤滑脂技術的差距。潤滑脂生產工藝過程中開始采用壓力釜和接觸器膠體磨、均化器、脫氣器等新設備，發展了循環剪切制脂工藝，開發了年產3000~6000t鋰基潤滑脂生產裝置。在此期間，采用合成脂肪酸為原料生產的鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂得到了發展和推廣應用，同時研發了合成油作基礎油的潤滑脂產品，及酰鈉、酞菁銅、膨潤土等潤滑脂品種，滿足了當時我國航空、航天工業發展的需要。在潤滑脂產品和試驗方法標準制訂方面，參照前蘇聯相關標準，制訂了滿足當時生產需要的37個國家和部級潤滑脂產品標準和30余項潤滑脂分析試驗方法標準。

20世紀80-90年代

20世紀80年代至90年代，我國潤滑脂工業迎來了技術改造和技術創新的快速發展時期。這一時期的顯著特點，一是技術創新。在我國主要潤滑脂生產廠引進外國不同技術特點的潤滑脂生產裝置和技術同時，國內有關潤滑脂科研、生產、設備制造單位通力協作，研究開發了3000t/a鋰基潤滑脂生產技術和全套生產設備。在大面積推廣鋰基潤滑脂生產和應用的同時，研究開發了復合鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、極壓復合鋁基潤滑脂、極壓膨潤土潤滑脂、汽車通用鋰基潤滑脂、聚脲潤滑脂、磺酸鹽復合鈣基潤滑脂、抗輻射潤滑脂、鐵道機車潤滑脂、食品機械潤滑脂、低噪音潤滑脂、寒區無水鈣基潤滑脂、半流體潤滑脂等一系列新產品；研究開發了“中國潤滑脂數據庫”等軟件。二是技術改造。我國主要的大、中型潤滑脂生產廠都結合市場的需要和本廠的技術和裝備之不足，進行了不同程度的技術改造，在提高生產效率、降低能耗、提升產品質量、優化產品品種結構等方面卓有成效，使我國潤滑脂工業總體技術水平提升到一個新高度。縮小了與國際先進技術水平的差距，在一些方面達到或基本接近國際先進水平。

1983年中國石油化工總公司成立

21世紀

進入21世紀，在我國經濟持續快速增長的環境下，我國潤滑脂工業保持了與國民經濟持續同步增長，2013年，根據潤滑脂協會的調查統計，我國潤滑脂產量達到431.826kt，產量居世界首位，鋰基滑潤脂產量占潤滑脂總產量的84.95％，進入世界先進水平，但是高滴點潤滑脂產品僅占潤滑脂總產量的25.00％，與世界先進水平存在一定差距。近年來，我國潤滑脂的包裝材料、包裝容器也取得了較大的發展，改變了原來包裝容器形式單一、外觀簡陋的狀況，采取大、中、小包裝形式，基本滿足了市場需要。